グリーン生産と低炭素の実践

• グリーン製品の革新

  • 1.水基技術の研究開発成果

    

    水性材料技術分野での10年以上の専門知識により、私たちはすでに68件のグリーン技術特許を取得し、コア技術は国際先進レベルに達しています。2025年には、下流のお客様が12万7000トンの排出量を削減し、2億元以上の環境対策コストを削減できるよう支援しました。

    低−オステニウム26オステニウム水性樹脂技術：

    独自開発した水性ポリウレタン樹脂のVOC含有量は10g/L未満で、従来の溶剤型製品の500g/L以上という排出レベルをはるかに下回り、揮発性有機化合物の排出を98%以上削減します。

    生分解性生体基材技術：

    私たちの植物系水系材料は自然環境において6ヶ月以内に90%以上の分解率を実現することができ、伝統的な石油系材料の代わりに炭素足跡を70%減らすことができる。

    リサイクル可能塗料技術：

    私たちのストリップ可能な水性塗料は使用後に完全に回収し再利用することができ、回収率は95%を超え、下流顧客の廃棄物処理コストを大幅に削減した。

    技術応用成果：

    低水性樹脂技術は私たちの製品シリーズ全体に応用されています。2025年には、下流の顧客が12万7000トンの排出を削減し、2億元以上の環境対策コストを削減できるよう支援しました。

  • 2.製品の炭素足跡管理

    

    2025年、当社のコア製品である水性ポリウレタン樹脂の炭素足跡は3.2 kg二酸化炭素₂e/kgで、業界平均より38%低かった。我々の生分解性生物系材料はわずか1.1 kgのCOの炭素足跡を実現した₂e/kg、同類の伝統的な石油基製品より72%低く、顕著な炭素排出削減の優位性を示した：

    炭素足跡計算：

    我々は国際ISO炭素足跡計算システムを採用し、すべてのコア製品の炭素足跡計算を完成し、データは第三者権威機関によって検証された。

    データ開示：

    コア製品の炭素足跡データは透明で公開されている。私たちは下流の顧客に製品の炭素ラベルを提供し、彼らが自分の製品の炭素足跡を計算し、共同で炭素排出削減目標を実現するのを支援します。

    継続的な最適化：

    私たちは動的な炭素足跡の最適化メカニズムを構築し、毎年会計データを更新し、技術の反復を通じて製品の炭素足跡を絶えず減少させています。

    カーボンフットプリントデータ：

    2025年、当社のコア製品である水性ポリウレタン樹脂の炭素足跡は3.2 kg二酸化炭素₂e/kgで、業界平均より38%低かった。我々の生分解性生物系材料はわずか1.1 kgのCOの炭素足跡を実現した₂

  • 3.グリーンポートフォリオ

    

    デルは、さまざまなアプリケーションシーンに合わせてカスタマイズし、各業界の環境要件を満たすために、グリーン製品のポートフォリオを全シリーズ開発しました。2025年、グリーン製品は収入の82%を占め、世界32の国と地域に輸出され、1200社以上の顧客にサービスを提供し、そのうち28社のフォーチュン世界500強企業を含み、市場の認可度は絶えず向上している：

    環境に優しい家庭材料：

    水性家庭皮革と水性接着剤は異臭がなく、ホルムアルデヒドの放出量はゼロで、赤ちゃん級接触安全基準に適合している。家具、ソフト家具、子供用品などに広く応用されている。

    緑色建築材料：

    水性建築塗料と防水通気膜は強い耐候性と極めて低いVOC含有量を有し、三つ星グリーン建築基準に符合する。中国の複数の大型公共建築プロジェクトに適用されている。

    低炭素工業塗料：

    従来の溶剤型製品と比較して、水性工業塗料と金属表面処理材料は優れた耐食性を有し、同時にアミ26アミの排出量を90%以上削減し、自動車、設備製造、電子と電気業界に低炭素ソリューションを提供した。

    市場応用結果：

    2025年、グリーン製品は収入の82%を占め、世界32の国と地域に輸出され、フォーチュン世界500強企業28社を含む1200社以上の顧客にサービスを提供し、市場の認知度は絶えず向上している。

• 低炭素運営の実践

  • 1.エネルギー管理

    

    会社は絶えずエネルギー構造の最適化と省エネ技術のアップグレードを推進して、生産中の炭素排出を減らす。2026年第1四半期現在、クリーンエネルギーはエネルギー消費総量の35%を占め、万元生産額のエネルギー消費は2025年同期より8%減少し、単位製品当たりの炭素排出量は9%減少した。年間炭素排出削減目標は35000トン、省エネ・グレードアップの投入産出比は1：4.2で、顕著な経済と環境効果をもたらした：

    クリーンエネルギー使用：

    2025年、クリーンエネルギーは生産エネルギー消費量の32%を占めている。屋上光発電設備の容量は12 MWに達し、年間1300万キロワット時の発電を行い、年間9200トンの二酸化炭素排出量を削減することに相当する。

    省電力アップグレードの結果：

    過去3年間、廃熱回収、モータ効率向上、スマート生産改造を含む27の省エネ・グレードアッププロジェクトに1億2000万元を投資し、1万元当たりの生産高エネルギー消費量を28%削減し、年間1万5000トンの標準石炭を節約した。

    エネルギー管理システム：

    インテリジェントエネルギー管理システムが構築され、すべての生産プロセスのエネルギー消費データをリアルタイムで監視し、生産スケジューリングを動的に最適化し、エネルギー効率を最大限に高めることができる。

    2026年の最新進展：2026年第1四半期現在、クリーンエネルギーはエネルギー消費総量の35%を占め、万元生産額のエネルギー消費は2025年同期より8%減少し、単位製品当たりの炭素排出量は9%減少した。年間炭素排出削減目標は3万5000トンで、省エネ・グレードアップの投入産出比は1：4.2で、著しい経済効果と環境効果をもたらした。

  • 2.水資源管理

    

    生産用水の回収率は92%に達し、毎年120万立方メートルの淡水摂取量を減らし、600世帯の年間使用水量に相当する：

    水回収：

    生産工程における水の循環利用率は92%に達し、年間の新規取水量を120万立方メートル削減。これは600世帯分の年間使用量に相当します。

    節水措置：

    逆浸透廃水の再利用、凝縮水の回収、階段用水を含む節水プロジェクトが実施されている。単位製品あたりの消費水量は業界平均より40%低い。

    水資源マネジメントシステム：

    同社はISO環境管理システムの認証を取得し、リアルタイム水質モニタリングシステムを実行し、排出水質が国家一級基準を超えることを確保した。

  • 3.汚染物質の制御

    

    当社は最も厳格な汚染物質管理を実施し、全工程で基準を満たす排出を実現しています。排ガス・排水・固形廃棄物の基準達成率は100%を維持し、VOC排出量は過去3年間で累計45%減少、国の排出基準をはるかに下回っています：

    排出規制率：

    排出ガス、廃水、固体廃棄物の排出量の基準達成率は100%に維持され、過去3年間で、26µsの排出量は累計45%減少し、国の排出基準をはるかに下回った。

    危険廃棄物処理：

    全ライフサイクル危険廃棄物管理システムを構築した。すべての危険廃棄物は合格した第三者組織によって標準化され、透明な処置記録と100%のトレーサビリティを持つ。

    固体廃棄物の総合利用：

    産業固形廃棄物の総合利用率は85%に達し、生産端材の回収率は98%。資源を最大限に活用しています。

  • 4.グリーン工場の発展

    

    社はグリーン工場の発展を積極的に推進し、業界の低炭素運営のためにベンチマークを樹立した。2024年、会社は国家グリーン工場と認定され、2つの生産工場は省級低炭素工場の称号を授与され、中国の水性新材料業界で初めてこの認証を取得した会社の1つとなった。生産プロセス全体のインテリジェント化改造により、生産効率は35%向上し、単位製品のエネルギー消費は22%減少し、製品欠陥率は40%減少した：

    栄誉：

    2024年、会社は国家グリーン工場と認定され、2つの生産工場は省級低炭素工場の称号を授与され、中国の水性新材料業界で初めてこの認証を受けた会社の1つとなった。

    インテリジェント炭素削減の応用：

    生産現場には自動化閉鎖生産システム、触媒燃焼排ガス処理装置、スマートエネルギー管理プラットフォームを含むスマート炭素削減設備を広く配置し、生産管理の完全なデジタル化を実現し、運営エネルギー消費と排出を著しく低減した。

    キャンパス生態系発展：

    工場の緑化カバー率は35%に達した。雨水収集システム、人工湿地などの環境保護施設を建設し、花園式グリーン工場を建設し、周辺の生態環境と調和して共生する。

    スマートアプリケーション結果：

    生産プロセス全体のインテリジェント化改造により、生産効率は35%向上し、単位製品のエネルギー消費は22%減少し、製品欠陥率は40%減少し、グリーン生産と効率向上の二重目標を実現し、業界のインテリジェントグリーン転換に複製可能なモデルを提供した。

• 循環経済システム

  • 1.サプライチェーンサイクル

    

    同社はバリューチェーン上のサプライヤとパートナーが循環経済システムを構築することを推進している。2025年には、再生可能材料と生物系材料が生産原材料の28%を占め、2030年までにこの割合を50%以上に引き上げ、石油系原料への依存を減らす計画だ。私たちは上流のコアバイオ基材サプライヤーとバイオ基材ポリオール原材料を共同開発し、伝統的な石油基代替品に比べて、炭素足跡は45%減少した。2025年、この原材料の調達量は18000トンに達し、27000トンのサプライチェーン炭素排出削減を実現した：

    再生可能原材料の使用：

    2025年には、再生可能材料と生物系材料が生産原材料の28%を占め、2030年までにこの割合を50%以上に引き上げ、石油系原料への依存を減らす計画だ。

    再生材料の応用：

    回収材料は生産投入の18%を占め、回収された水性樹脂と再加工された端材を含み、年間32,000トンの廃棄物排出を削減している。

    仕入先のグリーンレビュー：

    デルはサプライヤのグリーン評価システムを構築し、環境パフォーマンス、カーボンフットプリント、社会的責任をサプライヤ評価基準に組み入れています。毎年コアサプライヤをグリーン監査し、2025年までに92%のグリーンコンプライアンスを実現しています。

    サプライチェーン協働事例：

    2025年、この原材料の調達量は18000トンに達し、27000トンのサプライチェーン炭素排出削減を実現した。

  • 2.製品回収システム

    

    会社は全国的な廃棄物回収システムを構築し、製品のライフサイクル全体の閉ループ管理を実現した。我々は廃水基材の高効率回収技術を自主開発し、90%以上の資源利用率を実現した。

    リカバリ手順：

    私たちは廃水基材の効率的な回収技術を自主開発した。回収された廃品は分離、浄化、改質処理を経た後、生産原料として使用され、資源利用率は90%を超えた。

    ネットワークを復元するには：

    私たちは全国で12の地域リサイクルセンターを運営し、300社以上の下流顧客と共同回収メカニズムを構築しています。

    リカバリメカニズム：

    私たちは古い買い替えや信用回収計画などのインセンティブ計画を提供して、お客様が製品回収に参加することを奨励して、回収コストを下げて、効率を高めます。

    経済効果の回復：

    2025年、製品回収システムの累計回収収入は3200万元で、同時に下流の顧客のために1200万元の廃棄物処理コストを節約し、会社、顧客と環境に互恵互恵をもたらした。

  • 3.産業チェーン協同脱炭素

    

    社は上下流パートナーと協力し、全鎖脱炭素を推進している。2026年までに、私たちはすでに産業チェーン全体の累計42万トンの炭素削減を推進し、17社のサプライヤーがグリーン工場の認証を取得することを支持し、全業界のグリーン転換を加速し、持続可能な工業生態系を構築する：

    共同脱炭素プロジェクト：

    私たちは上流原材料サプライヤーと下流コア顧客と21の協力脱炭素プロジェクトをスタートさせ、低炭素原材料のモデルチェンジ、物流最適化、共同製品開発をカバーした。2025年までに、これらの取り組みは12万トンの産業チェーン炭素排出削減を実現した。

    グリーン基準の共同策定：

    我々は『水性材料産業チェーン低炭素評価基準』と『グリーンサプライチェーン管理規範』を含む5つの業界基準の制定に参与し、業界全体の統一的なグリーン評価システムを促進した。

    業界サポート：

    私たちはグリーン水性材料技術公共サービスプラットフォームを構築し、業界に23件のグリーン特許技術を開放し、中小企業の同業者に技術コンサルティングと低炭素転換ソリューションを提供し、全業界のグリーンアップグレードを推進した。

    協働脱炭素の成果：

    2026年までに、私たちはすでに産業チェーン全体の累計42万トンの炭素削減を推進し、17のサプライヤーがグリーン工場の認証を取得し、業界全体のグリーン転換を加速させ、持続可能な産業生態系を構築することを支持している。

    コアビジネス分野でのデルのグリーン実践は、顕著な環境と経済効果をもたらすだけでなく、より広範な社会的責任を果たすための基礎を築きました。私たちはより広範なステークホルダーに私たちの技術成果と工業資源を開放し、多方面のステークホルダーの価値共創と共有を実現します。

  • 4.責任履行：多方面の利害関係者の価値共創

    

    持続可能な発展は技術と運営の改善を超えており、多勝な価値体系を構築する必要があると確信しています。自身のグリーン発展を追求すると同時に、私たちは顧客、従業員、業界、社会に対する責任を積極的に履行し、グリーン技術の利益をより多くの利害関係者に拡大し、経済、環境、社会価値の融合を実現します。