国家政府が初めて"グリーンファクトリー"2015年、Changfeng New Materialsはグリーン工場の建設に積極的に取り組んできた。私たちは持続可能な発展を中心に、先進的な技術と科学的な管理を利用して汚染問題を解決します。私たちは汚染防止、廃棄物の持続的な削減、環境保護基準に合った製品の納入に力を入れ、経済効果と社会効果の実現に努めています。
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全水系工場の稼働
全水性生態合成皮革の量産を実現した後、2015年に市級招商プロジェクトを通じて麗水経済開発区で正式に設立された。私たちは中国を建設しました。中国初の敷地面積5万平方メートルの全水性合成皮革工場が翌年操業を開始した。これは私たちが生態優先、グリーン成長を導きとする質の高い発展の新しい道を歩んでいることを示しています。私たちはシステム的な措置を取って、持続可能な発展を私たちの運営全体に溶け込み、原材料から工場生産まで、グリーン製造を日常的な実践に溶け込んでいます。
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積極的に省エネプロジェクトに投資する
ここ数年来、Changfengは持続可能な発展を促進し、エネルギー効率を高め、資源管理を最適化し、積極的な工業生態系を育成するために各種の省エネプロジェクトに投資した。
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2018年、私たちは396 kWhの分散型光起電力発電プロジェクトに投資し、年間発電量は400,000 kWhに達した。これまでの累計発電量は約230万キロワット時に達し、標準炭約90トン、二酸化炭素2400トン、二酸化硫黄72トンを節約し、環境改善に大きく貢献した。
水資源を節約するために、包括的な水システムバランス最適化ソリューションを実装し、水設備をアップグレードしました。先進的な洗浄技術を導入することにより、設備の洗浄はより効率的になり、毎年約10%の洗浄用水を節約し、洗浄効率は20%〜25%向上する。
また、蒸気凝縮水回収システムのアップグレード、蒸気配管バルブ断熱カバー、検査・包装機械の省エネ改造など、各種生産の詳細について省エネ最適化を行った。これらの措置は著しい省エネ効果を実現し、将来的には新たな省エネ改造プロジェクトを推進していく。
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自動化＆インテリジェント生産
全体的な製造能力とエネルギー効率をさらに高めるために、スマートワークショップも開発した。2021年には、既存のシステムを最適化し、エネルギー制御システム（ECS）と自動投与システム（DCS）に投資しました。これらのシステムは私たちの既存の企業資源計画システムと製造実行システムと共同で合成皮革製造業の完全な生産実行システムを構成し、生産過程全体の3つの重要なデータカテゴリを収集することができます："基礎、プロセス、結果。"この統合システムにより、各生産段階とワークフローを管理し、効率的かつインテリジェントに資源を割り当て、インテリジェント、クリーン、グリーン、安全な生産を実現するとともに、今後5年間の生産能力拡張ニーズを満たすことができます。
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廃水の削減と、排気ガス排出と、
全水性合成皮革工場として、私たちは生産過程全体で有機溶媒の代わりに水を使っています。また、回収可能で生分解可能で、有害物質を一切含まない原材料を選択しました。持続的なプロセス最適化により、汚染物質の排出を源から効率的に制御しました。我々の生産は水蒸気だけを発生させ、同時に最小の乾燥排ガス、印刷排ガス、研磨粉塵を発生させる。すべての廃水と排気ガスはガス収集システムによって収集され、排出前に処理される。
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グリーンサプライチェーン管理
グリーン工場を建設する過程で、私たちは自分の危険化学品だけでなく、原材料供給者に対しても厳格な制御を実施しました。Changfeng常にグリーン調達政策を堅持する。そのために、グリーン調達サプライチェーンと標準化調達プログラムを含む専門的なシステムを構築し、原材料サプライヤーに対して定期的なスクリーニングと監査を行っています。さらに、化学品サプライヤーは、トレーサビリティと制御を確保するためにZDHC（危険化学品ゼロエミッション）ゲートウェイに化学品を登録しなければならない。特別な要件を持つ原材料は、GRS（グローバルリサイクル基準）やBCIなどの組織による認証を受けてから採用する必要があります。
